重庆静电喷塑的加工工艺
现如今，重庆静电喷塑的发展十分迅速，在我们的生产中的应用十分广泛，那大家对于静电喷塑的加工流程的了解有多少呢?静电喷塑的加工工艺，主要分为四步，分别是前处理、静电喷涂、高温固化以及装饰处理，下面耀族喷塑就这四大步带大家详细的了解一下。
一、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
相关设备：前处理槽(混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数);
相关材料(化学药品)：硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3),酸性除油剂，磷化液，钝化液
二、重庆静电喷塑
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
相关设备：
1、静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台
2、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位)
3、空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)
相关材料：
粉末涂料(喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)。
三、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而获得我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即获得成品。
提示：加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。
相关设备：固化炉。(需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。
相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。
四、装饰处理
目的：使经过重庆静电喷塑后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光;转印等处理工艺。
